ABUS Targon Časť 2 - Reportáž z továrne

Pred nedávnom predstavil ABUS s novým Targonom vysoko technickú fullface MTB prilbu s odnímateľným chráničom brady. Targon je "Made in Italy" a vyrába sa, podobne ako Gamechanger, nový Taipan a niekoľko ďalších špičkových prilieb, v srdci talianskeho cyklistického priemyslu.

Nachádzame sa v Camisano, obci s necelými 1 300 obyvateľmi, približne na pol ceste medzi Vicenzou a Padovou - v "domovine cyklistiky", ako to niektorí komentátori Giro d'Italia radi nazývajú. V skutočnosti je oblasť okolo Castelfranco Veneto vďaka neuveriteľnej hustote profesionálnych cyklistov nielen kolískou a ohniskom cyklistiky, ale aj centrom súvisiacich high-end výrobných prevádzok v Európe. Je to oficiálny taliansky priemyselný región pre bicykle s takmer 100 spoločnosťami a približne 1 500 zamestnancami. Tu vzniká približne 30 percent všetkých talianskych cyklistických výrobkov; mená ako Campagnolo, Castelli, Pinarello, Sarto, Fondriest a mnoho ďalších majú tu svoje sídlo.

Niet teda divu, že práve tu ABUS našiel partnerov, ktorí posunuli ponuku prilieb vysokými technológiami a inovačným duchom na novú úroveň. Keďže prevádzka Maxi Studio už nie je len súčasťou skupiny ABUS, ale vďaka veľkému dopytu doslova praská vo švíkoch, vzniká hneď za rohom v Campodoro nový, exkluzívny závod na výrobu prilieb - "Made in Italy" na najvyššej úrovni.

Pretože cyklistická prilba je dnes premyslený high-tech produkt, vždy na hrane technických možností. Produkt, ktorý na jednej strane musí spĺňať prísne kvalitatívne normy, na druhej strane však aj dobre vyzerať a byť čo najľahší, dobre sedieť a – ako v prípade Targon – tiež ponúkať široké spektrum funkcií. Fidlock zapínania, minimalistické remienky, pohodlný a čo najflexibilnejší nastavovací systém, GoPro a držiak na svetlo, odnímateľný podbradník, bezpečnostný štít a mnoho, mnoho ďalších vecí treba pri vývoji produktu zohľadniť a čo najľahšie a najštýlovejšie vtlačiť do podoby prilby.

Aby zostali vývojové a tým aj inovačné cykly čo najkratšie, nie je mučiaca komora pre prilby len v sídle ABUS v nemeckom Wetter, ale aj tu na pobočke v Camisane, kde na skúšané prilby čakajú rôzne prístroje, ktoré musia spĺňať prísne predpisy EÚ a USA. Medzi skúškami sú pádové skúšky na rôzne predmety, s priamym alebo bočným nárazom, ako aj ťahové a krútiace skúšky pre nosiče upínacích systémov a zapínania.

Až z úspešne absolvovaných recenzií a zaťažovacích procedúr vyplývajú konečné hrúbky materiálu, ako aj konečný tvar prilby a tvar prídavných dielov.

Nikto by netušil, aké produkty opúšťajú továreň Maxi Studio, keby videl suroviny, ktoré prichádzajú pri príjme do závodu: tenké polykarbonátové dosky s lepiacou fóliou a vrecia s malými plastovými guličkami. Pri prvej návšteve som to ešte prirovnal k Schillerovmu zvonu, kde na konci básne z neupraveného rudy vznikne dokonale vytvarovaný zvon, ktorý uzrie svetlo sveta. V podstate nie je kúzlo modernej techniky podstatne iné, lebo hoci sa zložky javia tak elementárne, medzi jednoduchými polykarbonátovými doskami a hotovou, dokonale vytvarovanou prilbou stojí množstvo pracovných krokov a divoké spojenie informatiky, matematiky, mechaniky, fyziky a chémie.