ABUS Targon Dio 2 - Izvještaj iz tvornice
01.06.26 10:29 12026-06-01T10:29:00+02:00Text: Erwin Haiden (Prevedeno od AI)Fotografije: Erwin Haiden, ABUS/Paul MasukowitzDopustite da vas povedemo na putovanje u Sjevernu Italiju, da vidite kako od nekoliko kuglica i polikarbonatne ploče nastane vrhunski proizvod "Made in Italy".01.06.26 10:29 42026-06-01T10:29:00+02:00ABUS Targon Dio 2 - Izvještaj iz tvornice
01.06.26 10:29 42026-06-01T10:29:00+02:00 Erwin Haiden (Prevedeno od AI) Erwin Haiden, ABUS/Paul MasukowitzDopustite da vas povedemo na putovanje u Sjevernu Italiju, da vidite kako od nekoliko kuglica i polikarbonatne ploče nastane vrhunski proizvod "Made in Italy".01.06.26 10:29 42026-06-01T10:29:00+02:00Nedavno je ABUS sa novim Targonom predstavio visoko-tehnološku fullface MTB kacigu s odvojivim štitnikom za bradu. Targon je "Made in Italy" i nastaje, kao i Gamechanger, novi Taipan i još neke od vrhunskih kaciga, u srcu talijanske biciklističke industrije.
Nalazimo se u Camisanu, općini od približno 1.300 stanovnika na pola puta između Vicenze i Padove - u "rodnom kraju biciklizma", kako ga neki komentatori Gira d'Italia rado nazivaju. Zapravo, područje oko Castelfranco Veneto sa svojom nevjerojatnom gustoćom profesionalnih biciklista nije samo kolijevka i hotspot biciklizma, već i centar pripadajućih high-end proizvodnih pogona u Europi. To je službeni talijanski industrijski distrikt bicikala s gotovo 100 poduzeća i oko 1.500 zaposlenih. Ovdje nastaje oko 30 posto svih talijanskih biciklističkih proizvoda; imena poput Campagnolo, Castelli, Pinarello, Sarto, Fondriest i mnogih drugih ovdje imaju svoje sjedište.
Kako od polikarbonatne ploče i nekoliko kuglica nastane kaciga
Desetinke sekunde, temperature, vlažnost zraka, elastičnost, mjesta lijepljenja - svaki najmanji detalj je važanNije ni čudo što je ABUS upravo ovdje pronašao partnere koji su liniju kaciga podigli na novu razinu zahvaljujući vrhunskoj tehnologiji i inovativnom duhu. Budući da je lokacija Maxi Studija u međuvremenu ne samo dio ABUS koncerna, nego i puca po šavovima zbog velike potražnje, odmah iza ugla u Campodoru nastaje novo, ekskluzivno postrojenje za proizvodnju kaciga - "Made in Italy" na najvišoj razini.
Sitne crne kuglice pretvaraju se u EPS (ekspandirani polistiren, najpoznatiji pod trgovačkim imenom Styropor), koji u suštini služi za amortizaciju udara, dok vanjska školjka i unutarnja jezgra ulivena u EPS osiguravaju odgovarajuću stabilnost i dodatnu čvrstoću.Sitne crne kuglice pretvaraju se u EPS (ekspandirani polistiren, najpoznatiji pod trgovačkim imenom Styropor), koji u suštini služi za amortizaciju udara, dok vanjska školjka i unutarnja jezgra ulivena u EPS osiguravaju odgovarajuću stabilnost i dodatnu čvrstoću.
Biciklistička kaciga kao visokotehnološki proizvod
Jer je danas biciklistička kaciga složen high‑tech proizvod, uvijek na granici tehnički mogućeg. Proizvod koji s jedne strane mora ispunjavati stroge norme kvalitete, a s druge strane i dobro izgledati, biti što lakši, dobro pristajati i - kao u slučaju Targon - nuditi širok raspon funkcija. Fidlock kopče, minimalističke trake, udoban i što fleksibilniji sustav za podešavanje, GoPro- i držač za svjetlo, odvojivi bradni štit, zaštitni vizir i još mnogo, mnogo toga mora se u razvoju proizvoda uzeti u obzir i što lakše i elegantnije pretočiti u oblik kacige.
Glasnogovornik lokacije Corrado Salvatore s unutarnjom mrežicom, jednim od najvažnijih dijelova, koja kacigi ne samo da daje dodatnu stabilnost, nego i povezuje dodatne dijelove poput kopče, remena i sustava za podešavanje.Glasnogovornik lokacije Corrado Salvatore s unutarnjom mrežicom, jednim od najvažnijih dijelova, koja kacigi ne samo da daje dodatnu stabilnost, nego i povezuje dodatne dijelove poput kopče, remena i sustava za podešavanje.
Kratki ciklusi inovacija zahvaljujući europskoj proizvodnji
Kako bi razvojni, a time i inovacijski ciklusi ostali što kraći, postoji ne samo u sjedištu ABUS‑a u njemačkom Wetteru, nego i ovdje na lokaciji u Camisanu svojevrsno mučilište za kacige, gdje razne sprave čekaju kacige na ispitivanju koje moraju ispunjavati stroge EU i američke propise. Među testovima su padni testovi na razne predmete, s izravnim ili bočnim udarcem, kao i testovi zatezanja i uvrtanja za trake sustava za pričvršćivanje i kopču.
Tek nakon provedenih testova i mučnih ispitivanja utvrđuju se konačne debljine materijala te konačan oblik kacige i dodatnih dijelova. Zanimljivo je i da razlike između američkih i EU pravila dovode do toga da se kacige pjene različitim EPS materijalom.
Nitko ne bi naslutio koje proizvode iz pogona Maxi Studija izlaze kad se vidi osnovni materijal koji se dovodi na ulaz u pogon: tanke polikarbonatne ploče s samoljepivom folijom i vreće s malim plastičnim kuglicama. Prilikom prve posjete još sam to usporedio sa Schillerovim zvonom, gdje se na kraju pjesme iz sirove rude rodi savršeno oblikovano zvono. U biti, čarolija moderne tehnologije nije bitno drugačija, jer koliko god sastojci izgledali elementarno, između jednostavnih polikarbonatnih ploča i gotove, savršeno oblikovane kacige stoji niz radnih koraka i divlje vjenčanje informatike, matematike, mehanike, fizike i kemije.
Čvrsto zazidan u zemlji stoji kalup, od pečene gline
Dugi put do visokotehnološkog injekcijskog oblikovanja plastikeRecept za proizvodnju kacige
Korak 1 - preduvjeti: Izraditi proizvodnu liniju na temelju CAD-modela, analiza, recenzija i prototipova; organizirati odgovarajuće strojeve i kalupe.
Korak 2 - Tektonika ploča: Otisnuti plastične ploče odgovarajuće debljine (< 1 mm) u željenoj boji (sublimacijski tisak ili digitalni tisak); kemija boje je ključna - mora podnijeti daljnje procese, kako po pitanju tvrdoće (krhkosti), tako i visokih temperatura; dati dovoljno vremena za sušenje.
Korak 3 - Vanzemaljci iz dubine: Pažljivo zagrijati otisnute ploče do temperature X kako bi postale oblikljive, a da ne postanu tekuće; oblik kacige za vanjsku školjku uranja odozdo u plastiku; paziti na debljinu materijala i kvalitetu laka, dati vremena za hlađenje.
Korak 4 - Haircut: CNC-stroj za frezanje konačnog oblika vanjske školjke, paziti na uklanjanje ogrubina.
Korak 5 - čarolija: Najkompleksniji od svih koraka, ohlađena vanjska školjka, unutarnji dijelovi (mreža), nosači, sustav za podešavanje, sidrišne točke i svi ostali dijelovi točno položiti u kalup za brizganje; plastični granulat u pravom kemijskom sastavu (udjel pentana služi kao ljepilo, udjel vode određuje konačnu gustoću EPS-a ~ tvrdoću materijala) pripremiti, vodu zagrijati do pare, zatvoriti kalup, kuglice ubrizgavati vodenom parom pod ogromnim pritiskom u kalup, strogo se pridržavati temperaturnih profila i vremena, inače će postupak završiti kaosom; na kraju ostaviti dovoljno vremena za hlađenje.
Korak 6 - Oduševljenje: Gotovo dovršenu kacigu izvaditi iz kalupa, poslati u tiskaru. Tamponjasti jastučić upija boju iz šablone i pritisne je na kacigu; postupak ponoviti dok svi logotipi i boje ne budu na kacigi; obratiti pozornost na točne rubove boja, pozicioniranje logotipa i poravnanje kod višebojnog tiska; ostaviti da se osuši
Korak 7 - Montaža: montirati sustav pričvršćivanja i dodatne dijelove, po potrebi ukloniti eventualne oštre rubove, završna kontrola kvalitete, pakiranje, slanje trgovcu.
Poletjeti u novom pogonu ABUS-a
Linkovi
| Biciklistička kaciga kao visokotehnološki proizvod |
| Kratki ciklusi inovacija zahvaljujući europskoj proizvodnji |
| Recept za proizvodnju kacige |
| Poletjeti u novom pogonu ABUS-a |



