Abus Gamechanger 2.0 - Fabriqué en Italie
10.07.23 09:09 2602023-07-10T09:09:00+02:00Text: Erwin Haiden (Traduit par l'IA)Photos: Davide Arduini, Erwin Haiden, Abus (Presse)Rejoignez-nous dans un voyage à Bassano del Grappa, une ville passionnée de cyclisme, où, non loin du parcours du Giro d'Italia, non seulement le vin prospère, mais aussi, depuis quelques années, la production des nouveaux casques Abus, hautement techniques et tout aussi spécialisés, se développe et s'épanouit.10.07.23 09:09 2612023-07-10T09:09:00+02:00Abus Gamechanger 2.0 - Fabriqué en Italie
10.07.23 09:09 2612023-07-10T09:09:00+02:00 Erwin Haiden (Traduit par l'IA) Davide Arduini, Erwin Haiden, Abus (Presse)Rejoignez-nous dans un voyage à Bassano del Grappa, une ville passionnée de cyclisme, où, non loin du parcours du Giro d'Italia, non seulement le vin prospère, mais aussi, depuis quelques années, la production des nouveaux casques Abus, hautement techniques et tout aussi spécialisés, se développe et s'épanouit.10.07.23 09:09 2612023-07-10T09:09:00+02:00
Fabriqué en Italie - ce qui se cache derrière ces trois mots, pourquoi la production de casques en Europe est une grande affaire, et pourquoi le nom “Gamechanger” est un programme en soi, c'est ce que je souhaite vous raconter dans ce reportage exclusif.
Pour moi, en tant que cycliste et technicien, c'est toujours un moment spécial de découvrir les lieux sacrés de la fabrication, les secrets bien gardés du développement de produits, directement révélés par les personnes qui y sont impliquées de près, presque quotidiennement. Cela devient encore plus passionnant lorsque, autour d'un verre de grappa, quelques anecdotes historiques sont partagées, qu'un délicieux espresso italien accompagne une vision du futur, et qu'en point d'orgue, une agréable sortie en vélo de route avec le nouveau produit est au programme.
Ainsi, nous avons esquissé les principales raisons pour lesquelles Abus a invité une poignée de journalistes à la présentation du nouveau « Gamechanger 2.0 » à Bassano. Le nom Gamechanger est à la fois un programme et une déclaration.
Pour les spécialistes de la technologie de sécurité, originaires du sud-est de la Ruhr, ce fut le début d’une nouvelle ère lorsqu’ils rencontrèrent en 2000 les producteurs de plastique extrêmement expérimentés Oliver et Massimo Simonaggio ainsi que leur entreprise.
Après que la vision soit devenue réalité avec le premier Gamechanger, et suite à quelques autres modèles, l’entrée dans le sport professionnel et une collaboration de plus en plus intense et réussie, il y a deux ans, la société Maxi Studio, premier producteur italien, a été intégrée au groupe Abus. Et ce n’est pas tout. Les plans pour une nouvelle usine de casques, plus grande et encore plus moderne, sont désormais en cours de réalisation. La nouvelle usine devrait couvrir 4 000 mètres carrés – avec un grand potentiel d’expansion.
Pourquoi cela représente une grande avancée non seulement pour Abus, mais aussi pour toutes les parties impliquées, est évident. Et pour vous donner une meilleure idée de ce qui se cache derrière un produit qui, à première vue, semble aussi simple qu’un casque de vélo, je vais commencer par le début et laisser les prochaines images du processus de conception et de ses détails parler d’elles-mêmes.
Entrer dans le jeu et le changer pour toujours
Gamechanger
Étape 1 : La Mission
Comme vous pouvez déjà le deviner sur ces premières photos, un casque haut de gamme moderne se concentre sur les moindres détails, qui peuvent faire une énorme différence dans certaines circonstances. La mission principale est claire : avec un casque comme le Gamechanger, en plus de l'aspect logique de la sécurité et du confort, c'est avant tout une aérodynamique optimale qui compte.
Aero est roi
pour une sortie révolutionnaire avec Alessandro Ballan, même le NoSane se rase les jambes de cycliste
Il était important pour les développeurs de produits chez Abus de créer un environnement de test en soufflerie aussi proche que possible de la réalité. Après tout, des zones aérodynamiquement "complexes" comme les oreilles, les lunettes et les sangles, mais aussi l'angle d'incidence du vent, jouent un rôle décisif. Une sangle de casque qui flotte peut annuler l'avantage aérodynamique d'un casque en un rien de temps.
Et face à tous les idéaux calculés et mathématiques, des aspects pratiques comme le confort de port jouent un rôle essentiel. En effet, le casque doit convenir à un maximum de formes de tête différentes, avoir un poids aussi faible que possible, bien sûr sans compromettre la sécurité, offrir une ventilation optimale, être facile à manipuler et à ajuster ; et, au final, le design doit également être visuellement attrayant dans son ensemble.
la forme suit la fonction
Des modèles CAO, des prototypes, de nombreux tests en soufflerie pour analyser l’aérodynamisme et les retours des équipes professionnelles déterminent finalement l’apparence du produit final.
Étape 2 : Design
Cela m'amène directement à l'étape suivante. Comme vous pouvez le voir sur les photos ci-dessus, Hannes a eu la gentillesse de porter le casque dans une configuration digne sur le contre-la-montre pour quelques photos.
Personnellement, je le trouve vraiment stylé. En fait, NoPain et moi avons fait peindre nos casques de route de manière élaborée il y a quelques années. Depuis, mon Airbreaker m'accompagne à chaque sortie en vélo de route et gravel.
Sur le nouveau Gamechanger 2.0, on remarque immédiatement l'ouverture modifiée au niveau du front (Eyebrow-Vents), qui améliore encore la circulation de l'air à travers le casque. Les canaux à l'intérieur du casque ont été modifiés pour maximiser la ventilation. Les ailettes en forme de jalousie dans les ouvertures verticales assurent une bonne ventilation en position de course, et dès que l'on adopte une position aérodynamique ou de sprint, l'aérodynamisme s'améliore drastiquement avec une ventilation réduite.
Un détail intéressant concerne également les sangles, qui sont cousues avec une technique spéciale pour éviter tout flottement ou torsion en cas de fort vent relatif.
L'avant du nouvel Airbreaker est légèrement plus parabolique, tout en conservant la même longueur totale. Les côtés ont été légèrement relevés pour offrir plus d'espace aux branches des lunettes.
Un autre élément de design est l'Aeroblade. Là aussi, Abus a testé de nombreuses variantes pour aboutir à la forme finale.
La version MIPS est équipée d'une fermeture Fidlock, tandis que la version de base dispose d'une fermeture Nexus. Et les deux versions peuvent être équipées du capteur de chute Abus grâce au port Quin.
Au total, le Gamechanger 2.0 est disponible en onze (!) couleurs différentes.
Étape 3 : Couleurs et formes
Et cette multitude de couleurs avec les exigences supplémentaires, les demandes spéciales et les designs de diverses équipes nécessitent une grande flexibilité dans la production. Pour transformer, à partir des plaques sur la photo ci-dessous et d'un peu de granulé plastique, un produit technique, individuel et essentiel pour la sécurité, il faut beaucoup de savoir-faire et d'expérience.
Ainsi, lors du premier passage, les plaques en plastique de 0,75 mm d'épaisseur sont découpées à la bonne taille, puis imprimées avec les couleurs de design correspondantes. Selon le design du casque, cela peut aller jusqu'à sept couleurs. La dernière couche de couleur est une colle transparente, essentielle pour le moulage par injection ultérieur de l'EPS.
Après l'impression, la coque extérieure est mise en forme. Dans le procédé appelé thermoformage, la plaque est simultanément chauffée et le plastique fondu est tiré sur l'outil. Les températures et les temps de processus sont, pour de bonnes raisons, un grand secret industriel. Le plastique se contracte, s'étire, se rétracte à nouveau. À la fin, tout doit s'ajuster au dixième de millimètre près.
Après le refroidissement du matériau, les différentes parties de la coque extérieure sont découpées, en partie à la main, mais principalement à l'aide d'une fraiseuse CNC, pour être finalement emballées et transportées dans l'usine suivante.
Étape 4 : Petites billes noires
Le casque dans sa version finale est fabriqué par Abus dans une autre usine. Là-bas, près de Trévise, ils sont spécialisés dans les emballages plastiques, les isolations et diverses autres applications par procédé d'extrusion.
Le matériau utilisé s'appelle polystyrène expansé, ou EPS en abrégé, que nous connaissons tous sous une forme similaire non seulement comme matériau intérieur des casques modernes.
Solidement ancré dans la terre se tient la forme cuite en argile
Dans l'argile : Technique de coulée traditionnelle à grande échelle - tiré de "Le Chant de la Cloche" de Friedrich Schiller
Les machines de moulage par injection et les outils d'Abus se trouvent dans un hall dédié de l'usine et se distinguent par leur complexité, même au premier regard, parmi les nombreuses machines fumantes, sifflantes, coupantes, pliantes, et en perpétuel mouvement. Même pour un profane, il est immédiatement évident que le moule métallique, dans lequel les machinistes insèrent les pièces livrées de la coque extérieure du casque, est une œuvre extrêmement complexe avec toutes ses découpes et ouvertures.
Les petites billes noires constituent la matière première pour la coque intérieure. Avec de l'eau vaporisée, gonflées dans un rapport précis (qui diffère pour le marché américain par rapport au marché européen), elles doivent reposer pendant quelques jours. La fusion finale avec la coque extérieure, la véritable magie, s'opère dans le moule de moulage par injection.
Des billes de plastique préparées, liquéfiées, injectées sous pression dans le moule, fusionnées avec la colle de la coque extérieure et les pièces rapportées, dilatées à l'aide de vapeur d'eau chaude, refroidies à nouveau avec de l'eau froide, prêtes à sortir du moule parfaitement formées.
In-Mold : technique moderne de moulage par injection plastique à petite échelleÀ la fin, la coque extérieure et la coque intérieure ne font plus qu'un grâce à la couche adhésive. Toutes les caractéristiques, les fixations pour les sangles et les réglages, les canaux d'aération et les petits détails sont maintenant fusionnés en une seule pièce et, après un contrôle qualité manuel, retournent au Maxi Studio dans le département responsable des dernières finitions.
Étape 5 : Détails
Encore une fois, le casque passe dans une machine. Les impressions comme divers logos, les plus petits détails et, enfin et surtout, l'inscription "Made in Italy" doivent être imprimés avec précision, sans distorsion et avec la plus haute qualité. C'est pourquoi ces détails sont appliqués par tampographie lors de l'avant-dernière étape de production.
Étape 6 : Grande Finale
Dans la dernière étape, les sangles avec fermeture, le système de réglage et les dernières pièces, comme par exemple l'Aeroblade sur le Gamechanger 2.0, sont montés à la main. Désormais, le casque possède tout ce dont il a besoin pour les courses et les entraînements.
Une fois de plus, le travail manuel est essentiel : débarrassé de son film de protection, le casque est prêt pour l'inspection finale. Chaque casque Abus fabriqué dans l'usine italienne est, à la fin, pesé et contrôlé pour détecter d'éventuels défauts optiques ou erreurs avant l'emballage pour l'expédition. Ce n'est qu'après avoir passé le contrôle final que le casque est mis en vente.
Faits marquants Gamechanger 2.0
| Versions : | Standard ou avec le nouveau MIPS Air Node + fermeture Fidlock |
| Aero Blade : | Structure spéciale en grille optimisant l’aérodynamisme indépendamment de la vitesse, de l’angle latéral et de l’inclinaison du casque |
| Système de ventilation : | Avec prise d’air AirBoost et technologie Forced Air Cooling pour un climat optimal de la tête |
| Multi Shell In Mold : | Pour une absorption des chocs sécurisée |
| ActiCage : | Renforcement structurel intégré à l'EPS pour optimiser la stabilité |
| Demi-anneau : | Anneau plastique semi-enveloppant relié au système de réglage |
| Quin ready : | Le casque dispose d’un espace intérieur pour un module Quin optionnel et rétrofittable |
| Zoom Pro : | Système de réglage précis avec molette antidérapante, ajustable aussi en hauteur – pour un ajustement parfait et un port confortable |
| Eyewear Port : | Support aérodynamique pour lunettes avec guide des branches, même à l’arrière du casque |
| Compatibilité queue de cheval : | Casque bien adapté aux porteurs de queue de cheval |
| Fabriqué en | Italie |
| Visière : | Non |
| Tailles : | S, M, L |
| Poids : | 260 g (S), 265 g (M) et 275 g (L) (+ 10 g pour la version MIPS) |
| Prix : | € 249,95 ou 299,95 (avec MIPS + Fidlock) |
Premiers Tours
Lors de la courte sortie à travers le magnifique paysage autour de Bassano del Grappa, je laisse à nouveau mes pensées vagabonder. Le Gamechanger me va aussi confortablement que mon fidèle compagnon de longue date, l’Airbreaker. Je pense brièvement à toutes les mains qui ont manipulé le casque, que ce soit sur ou en dehors des machines, avant que la première descente rapide ne requière toute ma concentration.
Je me fais petit comme un faucon en piqué, ou peut-être une belette fuyant vers son terrier ? Quoi qu’il en soit, je suis fasciné par l’accélération qui se produit uniquement grâce à la réduction soudaine de la pression du vent. Une surface frontale bien plus petite, un vélo aérodynamique comme le BMC Teammachine sous moi, accompagné d’un casque aérodynamique comme le Gamechanger 2.0, et c’est parti, ça décolle !
Aperçu
Désormais, sept modèles de casques d'Abus sont fabriqués en Italie. En plus du nouveau Gamechanger 2.0, un modèle relativement abordable, le Wingback, arrive également sur le marché pour environ 99 € (prix conseillé).
Parmi les modèles Made-In-Italy, on trouve également le nouveau Stormchaser ainsi que les classiques Airbreaker et Powerdome, sans oublier les casques TT Gamechanger Tri et Gamechanger TT. Toutes les informations sur les nouveautés Abus 2024 sont disponibles dans notre Abus Eurobike-News.
La prochaine grande étape pour Abus sera la construction et la mise en service de la nouvelle usine, lorsque les quatre sites de production actuels, nécessaires à la fabrication d'un casque, seront regroupés dans une nouvelle usine plus grande et optimisée. Nous sommes impatients de découvrir les futurs produits – et peut-être que dans quelques années, nous pourrons à nouveau jeter un œil à la nouvelle installation de production ...
Le Gamechanger 2.0 est déjà disponible chez les partenaires ABUS suivants
- SPORT STREICHER: Pollheimerstraße 9, 4850 Timelkam, www.sport-streicher.at
- Sportradl: Ernst-Dreefs-Straße 2a, 4722 Peuerbach, sportradl.at
- Radshop Obersberger: Laabstr. 50, 5280 Braunau, radshop-obersberger.at
- Michi's Radladen: Moos 82, 5431 Kuchl, radladen.at
- Sport Rinnerthaler: Landstr. 50, 5231 Schalchen, www.sportrinnerthaler.at
- Loitz KG Zweirad-Fachgeschäft: Bundesstraße 95, 6923 Lauterach, www.loitz.at
- Zweirad Egger: Bahnhofstraße 53, 6900 Bregenz, www.zweirad-egger.at
- Mountainbiker: Bahnhofstr. 17, 9020 Klagenfurt, www.mountainbikerklagenfurt.at
- Probike: Prünster Amlacher Str. 1a, 9900 Lienz, www.probike-lienz.at
- Pedalhero: Beethovenstr. 3, 3250 Wieselburg, www.pedalhero.at
- Visit Bikestore GmbH: Radkersburger Str. 16, 8344 Bad Gleichenberg, visit-bikestore.com
- Zweiradfreude: Kremserstr. 18, 3123 Kleinhain, www.zweiradfreude.at
- Bernhard Kohl: Triester Str. 282-284/Top1/3, 1230 Wien, bernhardkohl.at
